物料输送系统是指一种以摩擦驱动方式运输物料的输送流程，它可以将物料在设计的输送线上，从最初的供料点运输到最终的卸货点。物料运输系统在煤炭、冶金、电力、化工、建材等行业中应用广泛。

  在物料输送系统领域中，为避免传送带跑偏、物料撒溢，通常在传送带上设置落料区系统，落料区系统包括缓冲床和导料槽，缓冲床架立在传送架上，缓冲床的缓冲面贴合在传送带的下表面，导料槽位于缓冲床的上方，用于承接物料。由于导料槽和缓冲床之间穿设有传送带，因此导料槽和缓冲床之间通常具有间隔，为避免物料通过导料槽和缓冲床之间的间隔撒溢出来，在该间隔处通常设置有防溢裙边。

  目前，公告号为CN205855176U的中国专利公开了一种新型输煤系统防溢裙边，它包括防溢裙和用于安装防溢裙的防溢裙安装板，防溢裙为复合式材料防溢裙，防溢裙靠近防溢裙安装板处由橡胶材料制造成、靠近输煤皮带处由聚氨酯材料制造成。这种新型输煤系统防溢裙边在工作过程中，裙边与输煤皮带从始至终保持接触，在长时间使用后，由于裙边与输煤皮带之间的相互摩擦力，裙边受到磨损，会与输煤皮带之间会产生间隙，细碎的物料会通过裙边与输煤皮带之间的间隙撒落出来，一方面造成物料的浪费，另一方面会造成扬尘，污染工作环境。

  本实用新型的目的是提供一种落料区系统的防溢裙边，其具有以下优点：消除挡料裙边与传送带之间的摩擦，挡料裙与缓冲床的上表面弹性抵触，使得导料槽与缓冲床之间从始至终保持密封，从而更加有效地防止物料撒溢出导料槽。

  一种落料区系统的防溢裙边，包括贴合在导料槽外侧壁的挡料板、抵压在挡料板背离导料槽一面上的固定角钢以及用于压紧固定角钢和挡料板的压紧件，所述挡料板背离导料槽一侧设有挡料裙边，所述挡料裙边的边沿被压紧在固定角钢内，所述挡料裙边远离固定角钢的一侧弹性抵触于缓冲床的上表面。

  通过采用上述技术方案，挡料裙边始终弹性抵触在缓冲床的上表面，导料槽与缓冲床之间的间隔时刻保持封堵的状态，从而能更有效地防止物料撒溢出导料槽；同时，挡料裙边在安装时抵触于缓冲床上表面远离传送带的边沿处，消除了挡料裙边与传送带之间的摩擦，从而消除了挡料裙边的磨损。

  进一步设置：所述挡料裙边为聚氨酯薄片，所述挡料裙边长度方向上的两侧边沿被压紧在固定角钢内，所述挡料裙边被压紧后形成的圆弧过渡段抵触于缓冲床的上表面。

  通过采用上述技术方案，聚氨酯薄片制成的挡料裙边在弯折起来使用后具有较大的弹性，挡料裙边能更紧密地贴合在缓冲床的上表面，由此产生更加优良的封堵效果。

  进一步设置：所述压紧件包括卡爪和压爪，所述卡爪呈长条形，所述卡爪的末端开有用于卡扣固定角钢的卡口，所述卡爪的顶端设有用于抵压导料槽的抵压部，所述卡爪位于卡口与抵压部之间的部位开有滑口，所述导料槽的侧壁固定连接有穿过滑口的紧固螺杆，所述紧固螺杆伸出滑口的杆身部位与压爪连接，所述压爪的末端呈圆弧设置，该圆弧部位开有开口，所述开口内转动连接有转轴，所述转轴螺接于紧固螺杆。

  通过采用上述技术方案，在安装时，卡爪的卡口咬合在固定角钢的背楞上，紧固螺杆穿过卡爪的滑口，在紧固螺杆上螺接压爪，螺接到合适位置后，压爪的末端抵触卡爪，向上转动卡爪，卡爪绕着转轴旋转，压爪末端抵紧卡爪，给予卡爪足够的压力抵紧在导料槽的侧壁上。

  通过采用上述技术方案，较大物料经过挡料板时被挡下，从而减小了挡料裙边受到较大物料撞击的可能性，延长了挡料裙边的常规使用的寿命。同时，挡料板与传送带之间保持一定间隙，消除了挡料板与传送带之间的摩擦，以此来降低了挡料板的损耗。

  进一步设置：所述卡口呈圆弧形，所述固定角钢的背楞设有与卡口相配合的圆形导轨。

  通过采用上述技术方案，圆形导轨与卡口互相配合，使得卡口与固定角钢之间的贴合更加紧密，同时圆形导轨能够消除固定角钢背楞上的应力集中现象，使得固定角钢与卡口之间的相互抵压更加稳定。

  进一步设置：所述压紧件包括压板、压缩弹簧和加压板，所述压板的顶部设有用于抵压导料槽侧壁的压轨，所述压轨沿着压板的长度方向设置，所述压板的底部且沿着其长度方向开有咬合固定角钢的卡嘴，所述压板的板身上开有若干个调节口，所述调节口内插设有导向杆，所述导向杆一端固定连接于导料槽侧壁，另一端伸出压板并固定连接有阻挡块，所述压缩弹簧套设在导向杆位于压板和阻挡块之间的杆身部位，所述加压板共同穿设在若干个导向杆上，所述加压板位于压缩弹簧和阻挡块之间，所述加压板的两端开有通孔，所述导料槽的侧壁上固定连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过通孔并螺接有锁紧螺帽。

  通过采用上述技术方案，在锁紧固定角钢时，压板的卡嘴咬合在固定角钢的背楞上，接着利用锁紧螺帽咬合锁紧螺杆，锁紧螺帽抵压加压板朝向压板移动，压缩弹簧被压紧，从而使得压板有充足的压力压紧固定角钢。利用这种结构压紧固定角钢只需要拧紧加压板两端的锁紧螺帽，相比于分别拧紧压爪，这种压紧方式更简单快捷。

  通过采用上述技术方案，腰形槽的设置可以依据物料的粒径大小而调整挡料板距离缓冲床上表面之间的间隔。

  通过采用上述技术方案，42CrMo钢具有较高的抗弯能力，加压板在受到压缩弹簧的反作用力时，不易弯折。

  综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用挡料板与挡料裙边的配合，消除与传送带之间的摩擦，同时，挡料裙与缓冲床的上表面弹性抵触，使得导料槽与缓冲床之间从始至终保持密封，从而更加有效地防止物料撒溢出导料槽。

  图中，1、挡料板；2、固定角钢；21、圆形导轨；3、压紧件；31、压爪；311、开口；312、转轴；32、卡爪；321、抵压部；322、卡口；323、滑口；33、紧固螺杆；34、压板；341、压轨；342、卡嘴；343、调节口；35、压缩弹簧；36、加压板；361、通孔；37、导向杆；371、阻挡块；38、圆环垫片；39、锁紧螺杆；391、锁紧螺帽；4、挡料裙边；5、导料槽；6、缓冲床。

  实施例1：一种落料区系统的防溢裙边，参照图1和图2，包括贴合在导料槽5外侧壁的挡料板1、抵压在挡料板1背离导料槽5一面的固定角钢2以及用于压紧固定角钢2和挡料板1的压紧件3。挡料板1的底侧靠近于缓冲床6的上表面，挡料板1与缓冲床6上表面之间间隙设置。

  参照图1和图2，在挡料板1背离导料槽5的一侧设置有挡料裙边4，挡料裙边4为聚氨酯薄片，挡料裙边4的两侧长边被压紧在固定角钢2内，挡料裙边4在在弯曲过程中形成的圆弧过渡段抵触于缓冲床6的上表面。

  在使用过程中，挡料板1用于抵挡部分颗粒较大的物料，避免颗粒较大的物料撞击到挡料裙边4上；挡料裙边4在翻折后具有弹性，能更紧密地贴合在缓冲床6的上表面；挡料裙边4弹性抵触在缓冲床6远离传送带的边沿处，其本身不与传送带接触，从而消除了挡料裙边4与缓冲床6之间的摩擦接触，延长了挡料裙边4的使用寿命。

  参照图1和图3，压紧件3包括压爪31和呈长条形的卡爪32。卡爪32的顶端设有用于抵压导料槽5侧壁的抵压部321，抵压部321垂直于卡爪32。在卡爪32的末端开有用于咬合固定角钢2的卡口322，卡口322的内壁呈圆弧状，固定角钢2的背楞上设有与卡口322相配合的圆形导轨21。

  参照图1和图3，卡爪32位于卡口322的抵压部321之间的部位开有滑口323，滑口323呈腰形槽状，导料槽5的侧壁上固定连接有紧固螺杆33，紧固螺杆33穿过滑口323并与压爪31之间螺接配合。

  参照图1和图3，压爪31的末端呈圆弧设置，圆弧设置的端部抵压在卡爪32上，该圆弧端开有开口311，开口311内转动连接有转轴312，紧固螺杆33穿过滑口323后螺接于转轴312。

  参照图1和图3，当需要锁紧固定角钢2时，将卡爪32的卡口322卡扣在角钢的背楞上，通过紧固螺杆33与转轴312的螺接配合，压爪31压紧卡爪32，使得卡爪32的抵压部321抵紧在导料槽5的外侧壁上，然后旋转压爪31，使得压爪31的弧形端抵紧卡爪32，进一步使得卡爪32压紧固定角钢2。

  1、将挡料板1贴合在导料槽5的侧壁上，挡料板1的底侧靠近于缓冲床6的上表面，然后将固定角钢2抵压在挡料板1远离导料槽5的一面上；

  2、调整挡料板1的位置，将卡爪32卡扣在固定角钢2上，然后在调紧螺杆上螺接压爪31，压爪31的圆弧端抵紧卡爪32，卡爪32将压爪31的压紧力传递给固定角钢2，以此来实现了对挡料板1和挡料裙边4的压紧。

  实施例2：一种落料区系统的防溢裙边,与实施例1的不同之处在于，压紧件3的构造不同。

  参照图5，压紧件3包括压板34、压缩弹簧35和加压板36。压板34的顶部沿着其长度方向设有压轨341，压轨341用于抵触导料槽5侧壁。压板34的底部开有卡嘴342，卡嘴342沿着压板34的长度方向开设，卡嘴342咬合在固定角钢2（参照图4）的背楞上。

  参照图5，在压板34的板身上等距开有若干个调节口343，调节口343呈腰形槽状，在每个调节口343内分别插设有导向杆37，导向杆37的一端固定连接在导料槽5（参照图4）的侧壁上，另一端固定连接有呈圆形的阻挡块371。

  参照图5，压缩弹簧35套设在导向杆37位于压板34和阻挡块371之间的杆身上，加压板36共同穿设在若干个导向杆37上，加压板36位于压缩弹簧35和阻挡块371之间，为了使得压缩弹簧35能够将弹力均匀施加到加压板36和压板34上，在弹簧的两端设有圆环垫片38，圆环垫片38套设在导向杆37上。

  参照图5，位于加压板36的两端开有通孔361，在导料槽5的侧壁上固定连接有锁紧螺杆39，锁紧螺杆39穿过通孔361，锁紧螺杆39穿过加压板36的一端螺接有锁紧螺帽391。

  在需要压紧固定角钢2时，固定角钢2的背楞放置在压板34的卡嘴342内，接着在锁紧螺杆39上锁紧螺帽391，锁紧螺帽391使得加压板36朝向压板34运动，从而压紧压缩弹簧35，压缩弹簧35将弹力传递给压板34，使得压板34压紧固定架刚，以此来实现了对挡料板1和挡料裙边4的压紧。

  由于加压板36在挤压压缩弹簧35的过程中会受到压缩弹簧35的反作用力，因此为避免加压板36发生变形现象，加压板36采用42CrMo钢制作，42CrMo钢具有比较强的抗弯强度，能够有效减小加压板36变形的可能性。

  1、将挡料板1贴合在导料槽5的侧壁上，挡料板1的底侧靠近于缓冲床6的上表面，然后将固定角钢2抵压在挡料板1远离导料槽5的一面上；

  2、调整挡料板1的位置，将压板34的卡嘴342卡扣在固定角钢2上，然后在旋紧锁紧螺杆39上的锁紧螺帽391，使得加压板36朝向压板34运动，压缩弹簧35被压紧，压缩弹簧35将弹力传递给压板34，压板34压紧固定角钢2，以此来实现了对挡料板1和挡料裙边4的压紧。

  上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够准确的通过需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。