3）既修既用，缩短停产时间，提升工作效率。因为TIP TOP 采用的是冷 硫化加粘接修补工艺，修补完后的强度就能达到使用上的要求，无需固化等待时 间。 4）操作便捷、工艺简单、劳动强度低。不需要大型硫化设备就能达到硫 化的修补效果。

  在过去的几年中，德斯普橡胶公司凭其全球领先的橡胶冷硫化修补技术，为输送 带系统的各类破损及现场问题提供了专业的解决方案和现场实施工程技术服务，给企 业的高效运转带来了触手可及的经济效益。

  以上撕裂损伤如果要完全解决，国内常规的做法是更换皮带或分段热修 补，但带来的问题是： 1， 时间长，每个一硫化段长2M 左右需要6-8 小时（不包括准备时 间），极度影响生产，企业间接损失大，工人劳动强度高。 2， 更换输送带直接费用高，时间长，影响生产，接头费用需 万元（不 包括新皮带的费用）。 3， 井巷施工，皮带运输不方便。

  冷硫化修补优点： 1）修补处的常规使用的寿命与原皮带等同。修补材料耐磨面是使用天然橡胶 生产的高耐磨橡胶，其磨耗系数高达50 ㎜ 3，其耐磨性是输送带工作面盖胶 的2-3 倍。 2）修补材料和原皮带之间不可能会出现分层、脱落现象，从而杜绝返修。 TIP TOP 修补材料的粘接面都带有CN 层，既半硫化层。CN 层通过含有硫化 促进剂SC2000 冷硫化胶水能和原皮带发生冷硫化交联。最终修补材料和原 皮带硫化成为一体。修补材料与原皮带的撕裂强度最终达到8N/mm，远远高 于国产修补胶（4.6N/mm）,和热硫化修补接近。

  纵向撕裂的修补方案及优点 根据贵矿的工作特点，以节省本金，提高输送带运转效率、保证生产、 降低修补劳动强度为目的，我们向贵公司推荐德国TIP TOP 修补方案。 1，修补方案：采用TIP TOP 带CN 层（冷硫化层）修补条来修补。 撕裂伤口工作面采用带EP 加强层的150mm宽修补条，非工作面采用 150mm宽的修补条进行冷硫化修补，修补条每条长度10 米。 对于局部裂口大的或局部面胶脱落区域填注T2 胶。

  目前的处理方法是采用一种应急的零时性的金属卡子间隔卡住撕裂的皮 带，其主要缺点如下： 1， 皮带缝隙漏矿，矿粒和矿浆污染工作现场且对系统造成磨损。 2， 金属卡通过滚筒表面和托辊时会对滚筒橡胶表面和托辊面造成磨损。 3，金属卡打孔对皮带进行二次损伤。 4，金属卡加剧清扫器刀片的非正常磨损，影响系统清扫效果。 5，金属卡通过金属托辊表面时，有摩擦和撞击产生火星的危险，对于有 井下瓦斯的煤矿有安全风险隐患存在。