传送带撕裂划破修补技术 一、 现况介绍 橡胶传送带作为物料输送的主要载体工具被普遍的应用于工矿企业和水泥企业中， 由于受工矿条件、 运行时间、意外情况等因素的影响， 橡胶输送带出现的磨损、 老化、 脱胶、 划伤、 撕裂等问题时有发生。 传送带撕裂划破后如何能够快速经济的进行修复， 是很多企业设备管理人员很关注的问题。 随着新材料、 新技术工艺的出现和应用，目前欧美韩日等发达国家已经逐步淘汰了传统的一些修补工艺， 取而代之的是应用高分子聚合技术生产的橡胶修复技术， 此工艺不仅仅耗时短， 施工方便， 更重要的是在保证高质量修复的同时能够为企业...

  传送带撕裂划破修补技术 一、 现况介绍 橡胶传送带作为物料输送的主要载体工具被普遍的应用于工矿企业和水泥企业中， 由于受工矿条件、 运行时间、意外情况等因素的影响， 橡胶输送带出现的磨损、 老化、 脱胶、 划伤、 撕裂等问题时有发生。 传送带撕裂划破后如何能够快速经济的进行修复， 是很多企业设备管理人员很关注的问题。 随着新材料、 新技术工艺的出现和应用，目前欧美韩日等发达国家已经逐步淘汰了传统的一些修补工艺， 取而代之的是应用高分子聚合技术生产的橡胶修复技术， 此工艺不仅仅耗时短， 施工方便， 更重要的是在保证高质量修复的同时能够为企业节约不菲的经济成本。 二、 技术多样性对比 针对传送带撕裂划破修补问题， 国内多数企业一般都会采用机械方式和热硫化胶合法， 由于以上技术所表现出的缺点较多， 近年来已经被国外先进高分子材料冷粘法逐步取代， 高分子橡胶修补材料作为业内修复时间最短的技术在此背景下被引进国内并加以推广。 下面就几种橡胶传送带划伤修补方式来进行分析比较， 供参考。 1.热硫化胶合连接方式： 其优点粘结强度高， 能够达到原带的 90%； 接头平服， 无冲击性； 挠性相对较好。 缺点是硫化时对热源要求高， 装备笨重， 不利于搬运； 工艺复杂， 时间长， 受环境和温度和湿度影响较大。 而且接头硫化部位易起皮开裂。 2.机械连接方式： 其优点是简单易操作、 快速、 价廉。 缺点是胶带连接部的强度削弱， 只有原带的 35 %.-45%，容易疲劳损坏， 常规使用的寿命短， 而且接头不平服， 运行中存在冲击性对托辊的损伤严重， 并伴有漏料问题。 3.高分子橡胶修补材料是目前全世界内修复橡胶输送带划伤最有效的处理方法： 优点是施工便捷简单， 无需专门工具， 且耐老化和耐磨性能远高于聚氨酯皮带本身， 综合性能好价格低。 现场修复一小时后即刻能够投入生产使用。 高分子橡胶修补材料技术对于具有弹性特性的产品如橡胶、 聚氨酯内衬、 传送带、 皮带轮、 绝缘层等出现破损的修复成效显著。 并且具有耐磨、 防腐、 强柔韧性、 高弹性、 强附着力、 自流平不产生任何流挂现象、 施工方便、环保等特点。 三、 高分子橡胶修补材料数据 附着力： 11.2Mpa 撕裂强度： 83kN/m 断裂伸长率： 460%